產(chǎn)品系列： 1.高溫系列（爐溫0～1200℃）臺(tái)車式加熱爐(5噸-100噸)適用于高合金鋼的高溫正火、退火、淬火、軋輥 高溫退火和不銹鋼零件的固溶處理加熱； 2.中溫系列（爐溫0～950℃）臺(tái)車式加熱爐(5噸-100噸)適用于一般金屬零件，在空氣中進(jìn)行正火、退火、 淬火等熱處理加熱。高速鋼材料和軸承鋼材料的裝罐退火； 3.低溫系列（爐溫0～750℃）臺(tái)車式加熱爐(5噸-200噸)適用于鋼制零部件的回火、低溫退火、型芯烘干； 4.超長臺(tái)車爐適用于管材、冷拔型鋼、直線材、盤料的裝罐退火加熱等； 5.雙門雙臺(tái)車加熱爐適用于被處理材料半連續(xù)式生產(chǎn)的加熱工藝。爐子效率高。

國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫，超輕質(zhì)高強(qiáng)度微珠真空球節(jié)能磚，*生產(chǎn)防掉絲上斜20°擱絲磚，爐口防工件撞擊磚，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。

然而東城差異，大家花費(fèi)大量得開銷就來達(dá)成邢臺(tái)臺(tái)車爐制作的自動(dòng)化，提了上去創(chuàng)造邢臺(tái)臺(tái)車爐地品質(zhì)以及準(zhǔn)確性，糾正員工職責(zé)條件。是以東城能生產(chǎn)得邢臺(tái)臺(tái)車爐終將成為此中得"香餑餑"。

主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。

1、操作人員在維修之前*了解臺(tái)車爐的以下幾點(diǎn)： A、電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。 B、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等。 C、操作工藝和安全操作規(guī)程。 2、準(zhǔn)備工作檢查： A、檢查設(shè)備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。 B、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。 C、檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體及罩殼相接觸的地方。 D、檢查溫控系統(tǒng)是否有不正常的現(xiàn)象。 E、檢查爐門升降、臺(tái)車進(jìn)出運(yùn)行是否正常。 3、帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件嚴(yán)禁進(jìn)入爐體加工，以免影響加熱元件和耐火材料使用壽命及引起爆炸等事故。 4、電爐不得超溫運(yùn)行，否則會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。 5、氧化皮太多的工件進(jìn)爐前需清除，可用鋼絲刷刷下。 6、工件均勻堆放，離加熱元件應(yīng)在100-150mm左右。 7、嚴(yán)禁野蠻操作，工件應(yīng)輕放，避免沖擊。 8、電爐使用時(shí)操作人員不得擅自離開崗位，*隨時(shí)注意電爐的工作狀況是否正常。 9、電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，*先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的安全。 10、爐膛的氧化物（包括電爐絲下）應(yīng)經(jīng)常清理，至少每周一次或五爐次一次。爐底板下可用壓縮空氣吹。 11、電阻絲如經(jīng)使用后，就不得碰撞拗折，以免斷裂。 12、注意事項(xiàng)： A、電爐電動(dòng)機(jī)需定期檢查，添加潤滑油等，注意使用安全。 B、傳動(dòng)軸套處*經(jīng)常檢查添加潤滑油，以防因缺油而損傷軸套。 C、定期檢查加熱元件的使用情況。 D、定期校驗(yàn)儀表、熱電偶的使用情況，防止因儀表、熱電偶的誤差造成測溫不正確

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